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新闻中心
油封批发经销商
发布时间:2019-11-30 20:00:40        浏览次数:18        返回列表

优质骨架油封优质商家

  单唇油封的一般尺寸

  双唇油封的一般尺寸

  1、启动前的准备工作及注意事项

  a、全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。

  b、机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

  c、按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。

  2、安装与停运

  a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。

  b、对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后*后停止封油系统。

  c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。

  3、运转

  a、泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。

  b、泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。

  c、泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

  d、密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵检查密封装置。

  4、保养

  各类减速机齿轮箱、轴承箱、螺纹密封、机械密封等设备密封部件,由于长时间大扭矩机械运动,齿轮箱啮合间隙变大,造成较大的噪音及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行,密封部位渗漏油情况时有发生。造成密封部位渗漏的有以下原因:

  1、油封质量问题出现的渗漏;

  2、润滑管理不当,导致油品添加超位或者缺油干磨;

  3、检修过程中损伤密封件造成密封失效;

  4、油位排气孔堵塞导致压力过大等; 以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行,同时造成企业成本的大幅度消耗。

  由于设备运行过程中渗油严重,给安全生产带来众多弊端,传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面,在设备运行中想要实现有效的治理,传统方法不可能实现。迈特雷超级密封剂&润滑剂,具有超强的自润滑性能,减小啮合部位的间隙,有效缓解设备噪音及动密封部位的渗漏油问题。超级润滑剂是一种油品添加剂,不会对油品造成污染或使油品变质,在不停机情况下给企业解决了生产中的安全隐患,为企业节约了高额的维修或更换成本。